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詢(xún) 價(jià) 函

詢(xún) ???價(jià)????函

（GFZB-18-2025-032）

一、項(xiàng)目概況

納米保溫隔熱新材料生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化提升研究項(xiàng)目是中鋁資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理有限公司批準(zhǔn)立項(xiàng)項(xiàng)目（中鋁資產(chǎn)生字【2025】46號(hào)），根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案及研發(fā)進(jìn)度，現(xiàn)需要采購(gòu)6套納米保溫隔熱新材料轉(zhuǎn)運(yùn)夾鉗。???

設(shè)備安裝地點(diǎn)：青海中鋁工業(yè)服務(wù)有限公司

履約期限：合同簽訂后3天內(nèi)

二、項(xiàng)目編號(hào)：GFZB-18-2025-032

三、詢(xún)價(jià)范圍及技術(shù)條件

（一）詢(xún)價(jià)范圍：

?

序號(hào)	名稱(chēng)	規(guī)格型號(hào)	數(shù)量	單價(jià)	總價(jià)	備注
1	夾鉗	3480*520*430	3套
2	夾鉗	3480*705*430	3套
合計(jì)

?

（二）技術(shù)要求：

1、規(guī)格、數(shù)量：夾持方向、

規(guī)格一： 3480*520*430； ?數(shù)量:3套 ??

規(guī)格二： 3480*705*430 ???數(shù)量:3套 ??

2、夾持方向：6套全部為縱向夾持

3、材質(zhì):夾鉗采用高強(qiáng)度、耐高溫、耐磨損的金屬材料制造,確保其堅(jiān)固耐用。材料必須耐500℃以上高溫。

4、尺寸要求:夾鉗的幾何尺寸應(yīng)根據(jù)工件的大小和形狀進(jìn)行設(shè)計(jì),以保證夾具能夠完全固定住工件,并提供穩(wěn)定的支撐。

工件最大外形尺寸一,長(zhǎng)3480mmX寬520mmX高430mm。

工件最大外形尺寸二,長(zhǎng)3480mmX寬705mmX高430 mm。

其余尺寸詳見(jiàn)附件附圖：

5、夾持力:夾持力應(yīng)能根據(jù)工件的重量和使用環(huán)境進(jìn)行合理調(diào)整,以確保工件能夠牢固地固定在夾鉗上,避免意外松動(dòng)。起重量5噸。

6、調(diào)節(jié)性能:夾鉗應(yīng)具備一定的調(diào)節(jié)性能,以適應(yīng)不同尺寸和形狀的工件。

7、防滑設(shè)計(jì):為了增加夾鉗與工件之間的摩擦力,夾鉗通常要在夾持部分采用防滑設(shè)計(jì),如齒狀結(jié)構(gòu)等，所有夾緊面必須貼合工件夾緊面，以確保工件在夾鉗中不易滑動(dòng),夾鉗使用中不能損失工件兩端夾緊面。

8、安全性能:夾鉗應(yīng)符合相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn),確保在使用過(guò)程中不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害,如避免銳利邊緣、防止夾具松動(dòng)等設(shè)計(jì)。安全系數(shù)3倍。確保在使用過(guò)程中,在面臨意外負(fù)荷或其他不可預(yù)測(cè)情況下,結(jié)構(gòu)仍能保持穩(wěn)定和安全。

9、焊接牢固,安全可靠,裝置靈活可靠,保證自動(dòng)夾緊和自動(dòng)卸料。

10、縱向夾持，夾具最大開(kāi)口不大于3480mm+20mm。

11、重量和便攜性:考慮到操作人員的便攜性和使用的便利性,夾鉗的重量應(yīng)盡量輕,不超過(guò)500Kg，以便攜帶和操作。

12、制造工藝技術(shù)要求

12.1受托方應(yīng)提供夾鉗總裝圖設(shè)計(jì)各零部件并生產(chǎn)組裝。

12.2 夾鉗主要承載構(gòu)件的板材為 Q355B ，選擇的材料生產(chǎn)日期為一年之內(nèi)，材料的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有鋼廠(chǎng)出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)采購(gòu)的金屬材料均需具備爐號(hào)、批號(hào)、材料化學(xué)成份、機(jī)械性能 的試驗(yàn)報(bào)告及出廠(chǎng)合格證書(shū)。為保證板材、型材表面平整，下料前均對(duì)板材、型材進(jìn)行矯平處理并不影響材料自身的力學(xué)性能和工藝性能。軸類(lèi)采用45#鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度為：HRC28-32。

12.3 為保證金屬構(gòu)件的防腐，增強(qiáng)油漆的附著力，對(duì)板材、型材做拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到 GB8923 中規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)，除銹后噴涂底漆防銹。在封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部時(shí)，應(yīng)在封閉前按涂裝工藝要求完成涂裝工作。

12.4 受力構(gòu)件及形狀復(fù)雜的板件均采用數(shù)控下料切割機(jī)下料，有焊接坡口的板材在半自動(dòng)切割機(jī)上完成焊接坡口的制備，構(gòu)件的板材拼接及組裝均在平臺(tái)上完成，對(duì)構(gòu)件焊接采用埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。為保證焊縫質(zhì)量，按圖樣要求對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，避免焊縫內(nèi)部缺陷而埋下質(zhì)量隱患，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。焊縫應(yīng)符合GB/T985，GB/T986 的規(guī)定，重要焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，對(duì)接焊縫超聲波探傷時(shí)不低于 GB/T 11345-2023，檢測(cè)等級(jí) B 級(jí)，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合 GB/T 29712-2023 中的 2 級(jí)。重要受力焊縫磁粉探傷時(shí)不低于GB/T26951-2011，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合 GB/T26952-2011中2 級(jí)。

12.5 鑄鍛件的制造、質(zhì)量檢查、探傷、熱處理及硬度等均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

12.6 所有機(jī)加工件的加工精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)于機(jī)加工表面，未注公差的線(xiàn)性和角度公差按GB/T1804-m級(jí)執(zhí)行，未注形狀和位置公差按GB/T1184-K級(jí)執(zhí)行。

12.7 所有設(shè)備均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行組裝。

12.8標(biāo)記

乙方應(yīng)設(shè)計(jì)并制作專(zhuān)用的吊具的銘牌，銘牌應(yīng)至少包括一下信息：

——夾鉗名稱(chēng)

——設(shè)備重量

——制造日期

——制造單位名稱(chēng)

——額定載荷

12.9試驗(yàn)

應(yīng)按GB/T26079表3的要求對(duì)每批吊具進(jìn)行型式試驗(yàn)。

上述試驗(yàn)完成后，應(yīng)對(duì)所有焊縫按NB/T47013.4或NB/T47013.5的要求進(jìn)行100%MT/PT檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。合格后（油漆、螺栓涂油防護(hù)）包裝發(fā)貨。

13、涂裝、包裝和運(yùn)輸

13.1 表面涂裝要求

13.1.1 油漆材料

（1）防銹底漆： 150um 環(huán)氧底漆。

（2）面漆： 40um 聚氨酯面漆。

13.1.2 油漆顏色油漆顏色按巨力中黃色噴涂。

13.2 包裝

13.2.1受托方交付的設(shè)備在出廠(chǎng)前都必須進(jìn)行防銹處理，防銹處理應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

13.2.2設(shè)備的包裝采用裸裝及局部包裝，包裝應(yīng)能滿(mǎn)足長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)及存儲(chǔ)的需要。包裝要堅(jiān)固、牢靠、防腐、防潮、防盜。

13.2.4由于受托方包裝不善或標(biāo)記不清所造成的設(shè)備丟失、缺損、發(fā)霉、銹蝕、受潮和錯(cuò)發(fā)等問(wèn)題，乙方負(fù)責(zé)修理、補(bǔ)充或更換。

13.3 運(yùn)輸

13.3.1設(shè)備的運(yùn)輸應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

13.3.2運(yùn)輸方式：公路汽運(yùn)。

13.3.3運(yùn)輸區(qū)域：委托方指定。

14、 主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

14.1 本夾鉗的設(shè)計(jì)，制造與檢驗(yàn)所遵守的主要有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)如下所列：

TSG51-2023《起重機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程》

GB/T1031 《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》

GB/T1800‐1804 《公差與配合》

GB/T1591 《低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T5118 《低合金鋼焊條》

GB/T8110 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲》

GB/T11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》

GB/T 26951 《焊縫無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)》

GB/T 26952 《焊縫無(wú)損檢測(cè) 焊縫磁粉檢測(cè) 驗(yàn)收等級(jí)》

GB/T8923 《涂漆前鋼表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)》

GB50278 《施工及驗(yàn)收規(guī)范 2 符合工業(yè)安全規(guī)程要求》

GB/T3077 《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》

JB/T6396 《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》

GB/T700 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊逢坡口的基本形式和尺寸》

GB324 《焊縫符號(hào)》

GB/T3811 《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB/T37400《重型機(jī)械通用技術(shù)條件》

GB/T26079《梁式吊具》

GB/T10051.1‐15《起重吊鉤》

GB/T5905-2011 《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》

NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分 超聲檢測(cè)》

NB/T47013.4-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分 磁粉檢測(cè)》

NB/T47013.5-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分 滲透檢測(cè)》

GB/T1804-2000 《一般公差 未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差》

GB/T1184-1996 ?《形狀和位置公差 未注公差值》

14.2滿(mǎn)足工藝，安全，操作和檢修的條件。

14.3裝配零部件：機(jī)械加工之后，按工序匯入到部裝車(chē)間，部裝車(chē)間在裝配之前要對(duì)零、部件的主要幾何尺寸、機(jī)械加工精度，配合公差進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)無(wú)誤后， 進(jìn)行零件的清洗，將準(zhǔn)備好的零、部件按工藝要求及裝配通用技術(shù)條件進(jìn)行裝焊， 然后按圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行總裝。其裝配須符合圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。夾鉗主要受力焊縫及銷(xiāo)軸需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

15、驗(yàn)收

15.1出廠(chǎng)驗(yàn)收

產(chǎn)品制造完成后，應(yīng)根據(jù)圖紙及技術(shù)文件對(duì)供貨吊具完備性、文件完備性和文件內(nèi)容的有效性、產(chǎn)品的外觀(guān)及尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。

15.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收

吊具運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由乙方和甲方按采購(gòu)合同和其他相關(guān)文件的要求進(jìn)行驗(yàn)收，在確認(rèn)吊具未損壞且功能正常、文件齊備，方可通過(guò)驗(yàn)收。

在整個(gè)制造活動(dòng)中，必須由計(jì)劃的實(shí)施質(zhì)量控制和管理。制定質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制。

16、夾鉗供貨清單及分項(xiàng)報(bào)價(jià)

序號(hào)	名稱(chēng)	規(guī)格型號(hào)	數(shù)量	單價(jià)	總價(jià)	備注
1	夾鉗	3480*520*430	3套
2	夾鉗	3480*705*430	3套
合計(jì)

四、報(bào)價(jià)要求

1.本次采購(gòu)設(shè)備采取按包中標(biāo)方式，所有報(bào)價(jià)單位嚴(yán)格按照設(shè)備明細(xì)及要求進(jìn)行報(bào)價(jià)，所有設(shè)備必須符合相應(yīng)的技術(shù)要求。報(bào)價(jià)時(shí)須寫(xiě)明含稅單價(jià)，投標(biāo)報(bào)價(jià)包含貨物制造、運(yùn)輸、裝卸、售后服務(wù)等交付采購(gòu)人使用前所有可能發(fā)生的費(fèi)用，定標(biāo)后不再增補(bǔ)任何費(fèi)用。

2.報(bào)價(jià)方式：參與報(bào)價(jià)單位將報(bào)價(jià)單發(fā)至指定電子郵箱并郵寄加蓋公章報(bào)價(jià)單原件。電子版郵箱報(bào)價(jià)，請(qǐng)將投標(biāo)文件蓋章掃描后將同版電子版文件發(fā)至報(bào)價(jià)郵箱，電子郵箱地址為3040093634@qq.com，務(wù)必對(duì)遞交的電子郵件進(jìn)行加密，否則對(duì)文件保密性采購(gòu)人不負(fù)責(zé)任。同時(shí)將紙質(zhì)版報(bào)價(jià)單原件郵寄至青海省西寧市大通縣寧張公路28公里處青海中鋁工業(yè)服務(wù)有限公司。

3.報(bào)價(jià)單位資格條件要求

1）具有獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任能力；

2）具有良好的商業(yè)信譽(yù)和健全的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)制度；

3）具有履行合同所必需的設(shè)備及專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力；

4）具有有效的企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照（三證合一）；

5）具備售后技術(shù)服務(wù)能力和條件；

6）法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他條件。

4.報(bào)價(jià)提供的資料：

1）回執(zhí)單；

2）報(bào)價(jià)單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照（并加蓋本單位公章）；

3）法人身份證（正反面）或法人授權(quán)委托書(shū)；

4）報(bào)價(jià)單。

五、評(píng)選方法

報(bào)價(jià)截止時(shí)間，實(shí)際參與單位三家及以上即滿(mǎn)足開(kāi)啟條件，將依據(jù)報(bào)價(jià)單位報(bào)價(jià)結(jié)合報(bào)價(jià)單位資質(zhì)、業(yè)績(jī)等綜合比選，滿(mǎn)足要求的情況下低價(jià)優(yōu)先成交，根據(jù)評(píng)定結(jié)果最終推薦一家單位為成交人，報(bào)價(jià)、比選過(guò)程不公開(kāi)，參與報(bào)價(jià)單位一經(jīng)遞交報(bào)價(jià)文件即認(rèn)為熟知并認(rèn)可本評(píng)選方法。

六、報(bào)價(jià)資料提交截止時(shí)間及地址

1.時(shí)間：2025年5月13日（星期二）上午9:00前。

2.地點(diǎn)：青海省西寧市大通縣寧張公路28公里處青海中鋁工業(yè)服務(wù)有限公司

3.聯(lián)系人及電話(huà)：張工?0971-2759570

七、其他事項(xiàng)

1.此次報(bào)價(jià)均為含稅一票（增值稅專(zhuān)用發(fā)票）到廠(chǎng)價(jià)，稅率為13%。

2.交貨期：合同簽訂之日起3日內(nèi)全部完成供貨。

3.供貨地點(diǎn)：青海中鋁工業(yè)服務(wù)有限公司，供貨前提前2天聯(lián)系。

4.合同價(jià)款的支付：合同設(shè)備到達(dá)甲方現(xiàn)場(chǎng)或甲方指定的地點(diǎn)，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格，甲乙雙方簽署合同設(shè)備的驗(yàn)收證書(shū)后，乙方向甲方提供金額為合同價(jià)款100%的增值稅專(zhuān)用發(fā)票后30日內(nèi)，甲方向乙方支付合同價(jià)款的97%。

合同價(jià)款的3％作為設(shè)備質(zhì)量保證金，待合同設(shè)備質(zhì)保期滿(mǎn)（一年）且無(wú)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)30日內(nèi)，甲方支付質(zhì)保金。

5.凡對(duì)本次設(shè)備提出技術(shù)詢(xún)問(wèn)，請(qǐng)?jiān)?/span>2025年5月9日下午16時(shí)00分前與青海中鋁工業(yè)服務(wù)有限公司設(shè)備質(zhì)量部聯(lián)系，若因自身核實(shí)而造成報(bào)價(jià)錯(cuò)誤的，應(yīng)當(dāng)自行承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。聯(lián)系人：張工?0971-2759570.

??????????????????????????????青海中鋁工業(yè)服務(wù)有限公司

???????????????????????????????????2025年5月6日

附件： 夾鉗詢(xún)價(jià)函附件.docx